接地简介

接地是为保证电工设备正常工作和人身安全而采取的一种用电安全措施，通过金属导线与接地装置连接来实现，常用的有保护接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地等。

接地装置将电工设备和其他生产设备上可能产生的漏电流、静电荷以及雷电电流等引入地下，从而避免人身触电和可能发生的火灾、爆炸等事故。

工作接地就是由电力系统运行需要而设置的（如中性点接地），因此在正常情况下就会有电流长期流过接地电极，但是只是几安培到几十安培的不平衡电流。在系统发生接地故障时，会有上千安培的工作电流流过接地电极，然而该电流会被继电保护装置在0.05~0.1s

内切除，即使是后备保护，动作一般也在1s 以内。

防雷接地是为了消除过电压危险影响而设的接地，如避雷针、避雷线和避雷器的接地。防雷接地只是在雷电冲击的作用下才会有电流流过，流过防雷接地电极的雷电流幅值可达数十至上百千安培，但是持续时间很短。

保护接地是为了防止设备因绝缘损坏带电而危及人身安全所设的接地，如电力设备的金属外壳、钢筋混凝土杆和金属杆塔。保护接地只是在设备绝缘损坏的情况下才会有电流流过，其值可以在较大范围内变动。

电流流经以上三种接地电极时都会引起接地电极电位的升高，影响人身和设备的安全。为此必须对接地电极的电位升高加以限制，或者采取相应的安全措施来保证设备和人身安全。

接地装置组成

接地系统由接地体和接地线组成。直接与土壤接触的金属导体称为接地体。电工设备需接地点与接地体连接的金属导体称为接地线。接地体可分为自然接地体和人工接地体两类。

自然接地体有：①埋在地下的自来水管（金属管道）及其他金属管道（液体燃料和易燃、易爆气体的管道除外）；②金属井管；③建筑物和构筑物与大地接触的或水下的金属结构；④建筑物的钢筋混凝土基础等。

人工接地体可用垂直埋置的角钢、圆钢或钢管，以及水平埋置的圆钢、扁钢等。当土壤有强烈腐蚀性时，应将接地体表面镀锡或热镀锌，并适当加大截面。水平接地体一般可用直径为8～10 毫米的圆钢。垂直接地体的钢管长度一般为2～3 米，钢管外径为35～50 毫米，角钢尺寸一般为40×40×4 或50×50×4 毫米。人工接地体的顶端应埋入地表面下0.5～1.5 米处。这个深度以下，土壤电导率受季节影响变动较小，接地电阻稳定，且不易遭受外力破坏。

电气设备接地

电气设备的金属外壳必须接地，其主要作用是：

一旦带电体与电气设备外壳相碰时，可降低设备外壳危险的对地电压，其降低程度取决于接地电阻的大小；一旦发生有危害性的静电电压时，通过接地可迅速消除静电；位于屋面或户外的电气设备，遭到雷击时，电气设备外壳接地可将雷电流迅速人地流散。电气设备的接地虽然重要，但在施工中，不正确的做法屡见不鲜，本文就此问题从以下几个方面加以探讨。

接地认识误区

螺栓与接地线的连接工业项目中，设备的金属外壳往往通过焊接一只镀锌接地螺栓，利用此螺栓与镀锌扁钢接地线相连。这种做法不可靠。GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》第2.4.l 条规定；“接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓接连”。但实践操作中，设备的金属外壳与镀锌螺栓焊接时，镀锌层完全遭到破坏，失去了防锈作用，尤其是露天的设备，螺栓锈蚀很快，影响了接地的可靠性。

实际操作中，比较容易出现如下问题。

1. 机器已经做好接地，接地时只要将带接地的设备与机器相连即可，这种方式不可取。因为这些设备之间的连接不是可靠接地连接，而且随着时间的推移，连接螺丝之间可能会生锈，之间的电阻会增大。

2. 机架是很大的金属体，待接地设备的接地端只要连接到该机器上就等于接地了，这样做有很大的危险性，不符合接地要求的，静电和会残留在机上，从而损坏设备。

3. 将接地线缠在接地端上，这种方式也不可取。因为这样会导致接触不良。连接时，一定要采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接并且被连接面也需要经过镀锌处理。被连接面一定不能采用喷塑或喷漆处理，或其他未做任何处理的端面。

4. 接地线不能用铜芯的，因为铜芯时间久了也会生锈导致接地电阻增加，要做镀锌处理。最好是用电烙铁焊接接线端子。

5. 接地线的最佳连接方式是通过待接地设备的接地端通过带有接地端子的接地线直接连接到具有可靠接地的端子排上，如果没有，可靠接地的端子排，需要另外连接接地线。